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最美科技人(三)陶瓷技术创新领头雁――记广西三环集团副总工程师、高级工程师王伟林
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来源:广西科协 发布日期: 2016-12-12 

      王伟林今年54岁,1987年,他毕业于江西景德镇陶瓷学院陶瓷工艺专业,同年进入广西北流市第三瓷厂(广西三环企业集团的前身)任技术员。参加工作后,王伟林充分运用在大学所掌握的陶瓷工艺理论知识,与企业的生产工作实际相结合。他经常深入生产车间与生产技术人员、工人一道进行陶瓷工艺的研究。

      王伟林高超的生产技术水平和出色的工作表现,使他先后成为公司技术科副科长、原料工艺技术主管、质技中心主任、副总工程师兼陶瓷研究所所长、广西日用陶瓷行业工程院院长、广西三环企业集团科协主席,负责公司陶瓷生产工艺技术管理、技术研究开发和新产品研发等工作。1998年,第三瓷厂实施民营化改制,成立广西三环企业集团股份有限公司,公司提任王伟林为公司副总工程师,揭开了他科技创新工作的新篇章,并取得了丰硕的成果。

      在近30年时间里,王伟林工作上兢兢业业,积极负责,乐于奉献,在工作中刻苦钻研陶瓷生产中的业务技术,勇于创新,不断研究开发新技术新产品。他先后主持或参加完成自治区级技术创新研发项目和公司内质量技术攻关项目30多项,荣获自治区科技进步奖三等奖3项、自治区新产品优秀成果奖2项,为企业产品结构调整、品牌建设、工艺技术进步,为发展我国陶瓷事业,推动日用陶瓷行业科技进步做出了积极贡献。他连续多次被评为公司先进科技工作者、优秀共产党员,先后荣获“北流市第五批专业技术拔尖人才”“第五批玉林市专业技术拔尖人才”“广西创新计划(2008-2010年)实施先进个人”,2013年中陶协授予他“有突出贡献陶瓷科技工作者”称号。2011年,他当选广西第十次党代会代表,2016年获得广西“五一”劳动奖章。

      爱岗敬业,王伟林有着科技人员的本色,他坚持以老一辈科技工作者为榜样,常常深入车间生产第一线,不怕苦、不怕脏、不怕累。日用陶瓷产品是水、火、土和人结合的艺术,生产工序多,生产过程中造成和产生产品缺陷和质量问题的原因千变万化、错综复杂,往往涉及多道工序、多个岗位。为了了解掌握某个缺陷质量问题,王伟林经常深入到生产线上一个工序、一个岗位了解情况和检查分析,有时还要冒着高温在窑炉边久久等候,等待产品试验结果的出来,总是争取用最快的速度和最短的时间解决克服生产中出现的质量问题。

      创新是民族进步的不竭动力,是企业发展的力量源泉。王伟林以抢饮“头啖汤”、敢为人先的技术创新精神,贯彻实施公司“高、新、特、异、齐”陶瓷产品战略,开拓性地开发了许多为三环赢得至高荣誉的产品。中国—东盟博览会国礼和贵宾礼品、北京人民大会堂展出精品陶瓷、东盟首脑用瓷、中国驻外大使馆礼品、英国威廉王子婚礼用瓷、“故宫专造”日用陶瓷产品、意大利国际米兰、AC米兰和尤文图斯用瓷等诸多国际礼品瓷具,都是经过王伟林精心设计研制的配方产品。他主持研究成功的“优质酒店用瓷”,产品规整度高、白度高、机械强度高,年生产量达2000多万件,实现销售收入4000多万元,项目获广西科学技术进步奖三等奖、玉林市科技进步奖二等奖。通过精选原料和合理的配方,在1240~1260摄氏度的温度下烧成,研制出具有象牙质感的象牙瓷器产品,高贵典雅,生产能耗比常规产品降低20%以上,同时适宜烤烧釉中彩,而且绿色环保。这一工艺年生产3550多万件,实现销售收入6200多万元,产品获广西科学技术进步奖三等奖、玉林市科技进步奖一等奖。通过精心设计配方、精制原料,他研制出机械强度和抗冲击强度高、热稳定性好的强化瓷产品,适合机械洗涤的酒店使用,项目产品填补广西空白,获自治区新产品优秀成果二等奖、获玉林市科技进步奖二等奖。他主持完成“新骨瓷”研制项目,生产出的骨质瓷是世界上公认的高档瓷之一。“新骨瓷”项目选用天然与合成骨粉为主要原料,经过多次的配方优化和试验,研制出不同于过去单独使用天然或合成骨粉生产的,具有产品透光性好、质感独特的新骨瓷产品,产品一投放市场就深得广大消费者青睐,取得较好经济和社会效益。“新骨瓷”项目填补广西骨质瓷的空白,获得了玉林市科技进步奖三等奖。

      近年来,为了克服日用陶瓷市场疲软的问题,王伟林带领三环企业集团的技术创新团队,日以继夜地开展新产品研发工作,不断地向市场推出新的日用陶瓷产品,2015年,团队研制成功“白炻瓷”,刚在市场露面就得到国内外广大客商和消费者的认可。今年5月,研制出来的纳米抗菌日用陶瓷产品,经过国家认定的产品质量检测机构检验,产品抗菌率达到99.89%。目前,三环正在组织进行批量生产,不久抗菌健康陶瓷餐具将投放市场,填补广西陶瓷产区无抗菌健康陶瓷餐具的空白。

      潜心研究陶瓷生产工艺,炼成陶瓷产品缺陷的克星。陶瓷生产说难不难,说易不易,做成容易,做好难。控制得严格细致就可万事大吉,但管理稍一放松和稍不注意,就会损失惨重。王伟林凭着对陶瓷工艺配方和生产工艺技术的多年研究,炼就了一身解决日用陶瓷产品生产中产生质量缺陷的本领,使得某些疑难缺陷能够及时解决,确保了产品订单的按质按量、按时交付。2014年,公司“HB”产品成坯率低,致使产品原料单耗上升,生产成本过高。王伟林立即深入成型生产线研究分析、查找原因,针对造成成坯率低的原因,经采取调整原料配方和生产工艺等技术措施,在很短时间内解决成坯率低的问题,10.5吋平盘成坯率由原来不足50%提高到了80%以上,大大地降低了产品的原料单耗和生产成本。

      针孔是日用陶瓷产品的一个较难解决的产品质量缺陷之一,随时都会出现。针孔缺陷所涉及的因素多而复杂,有可能是坯料造成,也可能是釉料。也可能是坯料或釉料中原料中的某一种或某几种。在日用陶瓷生产中一经出现针孔,就必须在最短的时间快速解决,把损失降到最低,否则会造成重大损失。2015年5月,公司有一品种产品出现针孔,严重地影响产品质量,产品收成率从80%以上降到30%左右,每天将造成直接经济损失近一百万元。王伟林接到报告后,立即深入现场研究分析,采取技术措施,调整配方方案和生产工艺方案,由于采取技术措施及时得当,在三天时间内就解决针孔问题,生产恢复正常,产品收成率又恢复到了80%以上。

      王伟林扎根陶瓷行业29年,从技术员干起,到担任公司副总工兼广西日用陶瓷产业工程院院长、三环科协主席等职务,负责公司陶瓷生产工艺技术管理、技术研究和新产品开发等工作。工作中他刻苦钻研陶瓷生产中的业务技术,勇于创新,不断研究开发新技术新产品,为企业产品结构调整、品牌建设、工艺技术进步,为发展我国陶瓷行业、推动日用陶瓷行业科技进步作出了积极贡献。